1990
В 1990 году при Всесоюзном научно-техническом обществе энергетиков и электротехников имени академика Г.М. Кржижановского был создан Научно-технический центр комплексных проблем механотроники (НТЦ «Механотроника»). Он стал первым отечественным предприятием, освоившим разработку и производство цифровых устройств релейной защиты и автоматики (РЗА), а также других изделий для оснащения распределительных устройств класса 0,4-220 кВ.
Приказ о назначении первого директора «Механотроники» В.А. Мирова подписал академик РАН д.т.н. Н.Н. Тиходеев, занимавший пост председателя Центрального правления Всесоюзного научно-технического общества электриков и электротехников (ВНТОЭЭ). Большинство работников нового предприятия пришли в НТЦ «Механотроника» из Ленинградского электромеханического завода (ЛЭМЗ).
1993
НТЦ «Механотроника» первым в России приступил к созданию отечественной цифровой техники РЗА. В 1993 году при участии специалистов предприятия началась разработка нормативной базы в этой области – «Общих технических требований к микропроцессорным устройствам РЗА». Документ разрабатывался институтом «Энергосетьпроект». В 1997 году он был доработан и опубликован ОАО «Фирма ОРГРЭС».
Из воспоминаний сотрудников: «Интернета не было, компьютеров тоже, схемы рисовались вручную, документация печаталась на пишущих машинках. За комплектацией ездили сами, а достать её в то время было очень сложно! Настройщики были грамотными, пришли лучшие с ЛЭМЗа, они не чурались никакой работы: и техпрогон, и настройка, и сборка — всё в одних руках. Часть работ делалась на стороне. Все заказы держал в руках В. Г. Езерский. Он работал с ведущими специалистами в области энергетики, находил этих специалистов, чтобы освоить и внедрить алгоритмы релейной защиты. В те времена микропроцессорные блоки релейной защиты — это была новинка!»
В 1993 году государственное предприятие ЛЭМЗ было преобразовано в акционерное общество, производство сокращено. Это было сложное время как для страны, так и для большинства промышленных предприятий. Завод оказался в тяжёлом финансовом положении и столкнулся с необходимостью полного пересмотра подходов к управлению предприятием. Разработку ЧПУ прикрыли, разработчиков сократили.
И в это непростое время, когда рушились привычные экономические связи, группа специалистов во главе с В.А. Мировым создавала для энергетиков блоки релейной защиты. Работали тогда в старом здании Всесоюзного научно-исследовательского института систем числового программного управления (ВНИКИ). Помещение было небольшим и уже к тому времени не отапливалось. Из техники — один персональный компьютер с 286-ым процессором. В этих сложных и суровых условиях всего за два года был разработан первый блок частотной разгрузки БМАЧР и первые устройства БМРЗ.
1995
Уже в 1995 году предприятие выпустило первую партию терминалов БМАЧР — микропроцессорных блоков автоматической частотной разгрузки. Прототипом и базой для их создания стали разработки блока АЧРМС профессора Рижского технического университета Н.С. Гурова, переданные в «Механотронику» в 1994 году.
Первая опытная партия терминалов БМАЧР успешно эксплуатировалась на объектах «Ленэнерго» долгие годы.
1996
В 1996 году состоялись межведомственные испытания первого российского цифрового устройства РЗА – блока микропроцессорной релейной защиты БМРЗ. Комиссия работала под председательством главного специалиста по РЗА РАО «ЕЭС России» А.К. Белотелова. Его заместителями были представитель РАО «Газпром» А.В. Беляев и представитель ЛЭМЗ А. А. Корбут.
С этого момента сокращение БМРЗ фактически стало нарицательным именем для терминалов РЗА в России.
1997
В 1997 году на выставке во Всероссийском выставочном центре в Москве наш научно-технический центр представил свой торговый знак «БМРЗ» и был награждён дипломом за создание первых российских микропроцессорных устройств релейной защиты, Ленэнерго — за их внедрение, а ведущие специалисты предприятия — медалями «Лауреат ВВЦ».
В том же году первые сорок семь устройств БМРЗ были установлены на ПС №159 Выборгских электрических сетей.
2005
В 2005 году «Механотроника» приступила к разработке и производству шкафов релейной защиты и автоматики. Для этого был сформирован новый отдел — Управление комплексного инжиниринга, которое работает и в настоящее время. Позже кроме шкафов РЗА были освоены и начали производиться шкафы систем оперативного постоянного тока (СОПТ) и комплексные решения АСУЭ, АСДУЭ и АИИС КУЭ. Шкафное производство «Механотроники» было размещено на отдельной площадке.
2006
В 2006 году была завершена разработка новой серии устройств микропроцессорной релейной защиты БМРЗ-100, которые стали самыми компактными среди российских аналогов.
2008
С 2008 года «Механотроника» входит в один из крупнейших холдингов российской энергетики – Группу компаний «Электрощит Самара». В составе «Электрощита» начинается разработка, а затем и серийный выпуск новой категории продукции – блоков управления вакуумными выключателями БУВВ-СЭЩ.
Также стартует программа глубокой модернизации БМРЗ и расширяется линейка выпускаемой продукции для защиты сетей высокого напряжения 110-220 кВ.
2011
В 2011 году выпускается первая версия программного комплекса WebScadaMT. Это специализированная SCADA-система стала передовым решением для задач диспетчерского и технологического управления объектов энергетики, организации АСУЭ, АСТУЭ и АСОДУ. В 2023 году программный комплекс WebScadaMT был включен в Реестр российского программного обеспечения, куда также вошли другие программные продукты «Механотроники» — программное обеспечение «Конфигуратор-МТ» и FastView.
2013
В 2013 году международный холдинг Schneider Electric завершил процесс покупки ГК «Электрощит Самара». «Механотроника» стала частью мирового лидера электротехнического рынка. С появлением нового акционера на предприятии начались значительные преобразования, затронувшие практически все аспекты от разработки до постгарантийного и сервисного обслуживания. При этом, беря на вооружение лучшие мировые практики, коллектив компании оставался верен своей истории и специализации. Основной вектор развития был сохранен.
В этом году было запущено производство специализированных серий релейной защиты для применения на железнодорожном транспорте. Началось серийное производство терминалов БМРЗ-ЖД и БМРЗ-МП для АО «РЖД» и метрополитена. Новые серии продукции были разработаны при активном участии конечных пользователей. Также была проведена глубокая модернизация платформы БМРЗ-100 и освоен протокол МЭК 61850.
2014
Длительная работа по интеграции технологий стандарта МЭК 61850 в устройства релейной защиты, проделанная инженерами НТЦ «Механотроника», получила заслуженную оценку. В ноябре 2014 года были проведены испытания в одной из лабораторий Schneider Electric в Шанхае (Китай), аккредитованной UCA International Users Group как лаборатория Level B.
Таким образом, НТЦ «Механотроника» стал шестой в мире компанией, получившей международный сертификат соответствия UCA International Users Group для стандарта МЭК 61850 в редакции 2. Высокое качество продукции БМРЗ-150 и БМРЗ было подтверждено на мировом уровне.
2015
На участке производства шкафной продукции начался проект по внедрению принципов бережливого производства (Lean production). Благодаря внедренным технологиям удалось повысить эффективность направления, сократить время производства шкафов и улучшить качество готовых изделий. За успешную реализацию этого проекта в 2016 году НТЦ «Механотроника» получил награду Всероссийского рейтинга «Звезда качества».
2016
В 2016 году «Механотроника» подтвердила соответствие международным стандартам в области менеджмента качества, охраны труда и экологии ISO 9001:2015, OHSAS 18001:2007 и ISO 14001:2015. Аттестация проводилась международным органом сертификации АО «Бюро Веритас Сертификейшн Русь» (Bureau Veritas Certification). Позднее, в 2019 и 2023 годах, соответствие этим международным стандартам (ISO 9001, ISO 45001 и ISO 14001) было подтверждено повторно. Все аудиты проводились иностранными органами по сертификации.
В 2016 году начался серийный выпуск микропроцессорного блока релейной защиты БМРЗ-50. Устройства серии БМРЗ-50 предназначены для выполнения функций релейной защиты и автоматики вводного, секционного выключателей и присоединений отходящих линий напряжением 6-10 кВ. Наличие механического реле дешунтирования позволило использовать терминал БМРЗ-50 в схемах прямого действия на подстанциях без оперативного тока.
Летом 2016 года были обновлены Лицензии на конструирование и изготовление оборудования для ядерных установок (№№ СЕ-11-101-4100 и СЕ-12-101-4101), выданные Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору.
В конце 2016 года Учебный центр «Механотроники» получил лицензию № 2534 от 16 декабря 2016 года, выданную Комитетом по образованию Правительства г. Санкт-Петербург. В 2017 году начались плановые обучения с выдачей Свидетельства о повышении квалификации государственного образца.
2017
В 2017 году под руководством одного из ведущих мировых экспертов Паскаля Лемосона в «Механотронике» был запущен проект по трансформации производства БМРЗ. Целью проекта стала полная перестройка всех внутренних процессов. На старте проекта была проведена Lean-диагностика и выявлен ряд проблем – в частности, избыточные складские запасы и невостребованные полуфабрикаты готовой продукции. Вместе с командой предприятия была построена VSM (value stream map – карта создания потока ценности), по результатам которой был рассчитан один из ключевых показателей PLT (process lead time – полное время прохождения одной единицы продукции через все участки производства с учетом срабатывания складских запасов). По результатам анализа этот показатель составил 48 дней. Группа экспертов визуализировала потоки материальных ценностей на планировке завода, что помогло выявить производственные участки с максимальными задержками.
2018
По результатам Lean-диагностики, проведенной в предыдущем году, для производства БМРЗ была составлена дорожная карта по внедрению улучшений. Первым шагом стало внедрение подхода 5S (Sort — сортировка, Set in Order – содержание в порядке, Shine – содержание в чистоте, Standardize – стандартизация и Sustain – поддержание практик). Началось внедрение концепции «точно в срок» (just in time), внедрен Kanban. На предприятии появился «супермаркет» готовых плат и полуфабрикатов, прошедших через линию поверхностного монтажа (SMT — surface mount technology). Это позволило снизить время на переналадку оборудования и сократить общее время производства БМРЗ. Была смещена точка запуска заказа, выровнены материальные потоки и продолжилась оптимизация производственных процессов. В результате к концу года показатель PLT (process lead time) снизился с 48 до 19 дней.
Дмитрий Баранников, лидер проекта Lean-трансформации: «За один год мы фактически снизили время производства одной единицы продукции в 2 раза. Нам удалось снизить издержки, сократить складские запасы, оптимизировать численность персонала. Результаты первого года работы над проектом Lean-трансформации нас действительно воодушевили! Появился азарт, чего мы можем достичь еще».
2019
В течение всего года продолжались работы по оптимизации производственных процессов и внедрения принципов 5S и Kanban. Постепенно инициатива руководства была подхвачена всеми сотрудниками производства. В конце 2019 года был проведен финальный аудит и Lean-диагностика. Результаты показали, что с начала внедрения улучшений в 2017 году показатель PLT (process lead time) сократился c 48 до 12 дней. Таким образом, с момента начала проекта трансформации специалистам НТЦ «Механотроника» удалось улучшить эффективность производства терминалов БМРЗ в 4 раза.
В начале осени были получены Лицензии на деятельность по разработке и производству средств защиты конфиденциальной информации, а также на деятельность по технической защите конфиденциальной информации, выданные Федеральной службой по техническому и экспортному контролю (ФСТЭК РФ).
В конце 2019 года НТЦ «Механотроника» был внесен в список системообразующих организацией Санкт-Петербурга в категории «Энергетическое машиностроение, электротехническая и кабельная промышленность».
2020
Для любого производственного предприятия 2020 год стал настоящим испытанием. Из-за введенных ограничений, связанных с пандемией COVID-19, «Механотроника» была вынуждена остановить свое производство. Однако предприятие не выпускало продукцию только одну неделю.
Рустам Губайдуллин, Директор по производству: «Не существовало готовых методик или плана действия в условиях пандемии, была полная неопределенность. Производство не работало только одну неделю, в течение которой наша команда разработала новый подход, ведь никто не снимал с нас обязательств перед заказчиками по поставке продукции. Реорганизация рабочих мест, ограничение доступа в цеха, да и в целом на завод, смещение смен, перестройка межцеховой логистики, перевод части персонала на удаленку, производственные летучки в режиме онлайн, санитайзеры повсюду, масочный режим, постоянная дезинфекция… Мы сделали все, чтобы пройти этот «локдаун» без потерь. Ни одной поставки мы не сорвали!».
Из-за ограничений в международной логистике полностью нарушились все цепочки поставок компонентов для производства. В срочном порядке были найдены новые поставщики, созданы страховые запасы. Слаженная работа команды позволила успешно пройти этот год.
«Механотроника» стала Лауреатом конкурса, проводимого Правительством Санкт-Петербурга, и получила почетный знак «За качество товаров (продукции), работ и услуг».
2021
«Механотроника» получила положительное заключение от Министерства промышленности и торговли РФ о подтверждении производства микропроцессорных блоков релейной защиты БМРЗ, шкафов РЗА и СОПТ на территории Российской Федерации.
В апреле 2021 года между компаниями ООО «НТЦ «Механотроника» и АО «Узэлектроаппарат-Электрощит» было подписано соглашение о локализации производства терминалов БМРЗ в Узбекистане под брендом BMRZ-UZ. На первом этапе в программу производства вошли терминалы БМРЗ-150.
НТЦ «Механотроника» стал Лауреатом конкурса «100 лучших товаров России» в номинации «Продукция производственно-технического назначения», модернизированный блок релейной защиты БМРЗ-150-Е получил статус «Новинка» конкурса.
2022
НТЦ «Механотроника» вошел в реестр ИТ-компаний Министерства цифрового развития, связи и массовых коммуникаций Российской Федерации.
В 2022 году в результате продажи бизнеса Schneider Electric в России и Беларуси локальному руководству была образована Группа компаний «Систэм Электрик» (Systeme Electric). В состав компании вошел НТЦ «Механотроника», завод «Потенциал» (г. Козьмодемьянск, Республика Марий Эл), СЭЗЭМ (ранее – ШЭЗЭМ, г. Коммунар, Ленинградская область), Центр инноваций Systeme Soft (г. Иннополис, Татарстан) и инженерно-сервисный центр (ОЭЗ «Технополис», г. Москва).
На предприятии начались работы по форсированному переходу на элементную базу, производимую в России и дружественных странах.
В сентябре была запущена новая линия для серийного производства релейных отсеков, предназначенных для управления обновленными комплектными распределительными устройствами (КРУ) с воздушной изоляцией (6-20 кВ и 0,4 кВ), производимыми на заводе «ЭлектроМоноблок» (СЭЗЭМ). За первые 4 месяца объем производства составил более 200 единиц готовой продукции.
В конце 2022 года начался серийный выпуск терминалов БМРЗ-150 нового поколения серии Е, оснащенных большим цветным дисплеем 5,7’’ и основанных на новой элементной базе.
2023
НТЦ «Механотроника» стал центром разработок всей микроэлектронной продукции для Группы компаний «Систэм Электрик», один из элементов стратегии которой – максимальная локализация производства электротехнической продукции.
В начале лета начался серийный выпуск нового микропроцессорного блока РЗА БМРЗ-60-VIP, разработанного в кратчайшие сроки. Он пришел на смену терминалам Schneider Electric VIP-400 и VIP-410. БМРЗ-60-VIP стал составной частью компактного распределительного устройства RME, выпускаемого на заводе СЭЗЭМ и полностью заменившего КРУ иностранного производства серии RM-6.
Позже НТЦ «Механотроника» завершил разработку и начал серийный выпуск устройств индикации наличия напряжения Systeme VPIS вместо аналогичных устройств для RME иностранного производства. Производство этих изделий ведется в кооперации с заводом «Потенциал», который производит и поставляет пластиковые компоненты изделия.
В 2023 году началась разработка уникального устройства SystemeLogic X — электронного блока защиты и управления воздушными выключателями SystemePact ACB, производимых «Систэм Электрик».
2024
Разработаны специальные исполнения (ОМ3Т3) блоков микропроцессорных релейной защиты БМРЗ, блоков микропроцессорных противоаварийной автоматики БМПА, регистраторов дуговых замыканий ДУГА для судовых электроэнергетических систем морских судов, морских стационарных платформ, плавучих буровых установок, танкеров, рыболовецких судов и иных объектов, поднадзорных Российскому морскому регистру судоходства (РМРС) неограниченного района плавания. В том числе, кораблей с атомной энергетической установкой (ледоколы). А также, получены свидетельства о типовом одобрении Российского морского регистра судоходства.
Завершена разработка электронного блока управления SystemeLogic X. Устройство внесено в реестр Минпромторга.
Завершена разработка нового регистратора дуговых замыканий Дуга-О2 Нео, который является одним из самых компактных регистраторов, рассчитанных на подключение до 4х волоконно-оптических датчиков.
